郑州红星重工有限公司

煤作为燃料投入使用前需先经过破碎加工，想要符合炉煤颗粒度要求，通常设置为两级破碎工艺流程，一级破碎后颗粒度达到30mm以下，二级破碎后颗粒度达到10mm以下，在筛分设备的选择上也需要引起重视，下面红星总结燃料煤筛分与破碎设备的选型建议。

筛分设备

圆振动筛是在市面上主要应用的筛分设备，一般选用的筛网是金属筛网、聚氨酯筛网以及琴弦网。圆振动筛的筛面可以分成几个部分，每段的倾角不相同。因此就能减少大粒度物料在筛面上所呆的时间，使其与小颗粒的物料很快分离并分开筛面，筛面上的小粒度物料也能得以充分筛分，大大地提高了筛分效率。市面上选用的筛网基本是由金属编织网或聚氨酯网制成的。开孔率高，出力大是金属编织筛网的主要优点，易堵塞是它的缺点。另外，聚氨酯筛网虽然不易堵，但是开孔率太低，出力小的缺点也时常造成困扰。通常选用大型号的设备，筛孔尺寸一般取合格粒度的1.2倍，才能确保其出力。

破碎设备

破碎设备中的反击式破碎机、可逆锤式破碎机、新型齿辊破碎机三种设备是用于物料破碎的主要机械。

1、反击式破碎机

反击式破碎机是一种冲击转子式破碎机，带有锤头，主要应用于小于150Mpa的抗压强度值物料。

原理：投放的物料进入破碎机后，物料被高速旋转的锤头的冲击切碎，而被切碎的物料又与破碎板的撞击会进一步被破碎。经过锤头剪切、滚碾和研磨等工序，落到筛板和锤头之间的切碎物料最终达到规定的颗粒度，从筛板栅孔中排出（一些不能被破碎的杂物会在拨料板的离心力作用下被抛到后面被清除掉）。

缺点：当物料的水分含量大时，由于反击式破碎机底部的筛孔尺寸较小，很容易造成破碎机堵塞。虽然加大破碎机底部的筛孔尺寸能解决堵塞问题，但是却无法保证燃料的入炉粒度，影响了锅炉的燃烧效率。

市面上经过改良的反击式式防堵塞细碎机，锤头的排列方式和数量通常是被改变过的，这样做的好处是能够提高细碎机的运行速度，增强打击频率，取消盲点。但是，假如投放的燃料水分含量较大时，效果还是不理想。因此，反击式破碎机在现企业中主要用于粗碎。

2、可逆锤式破碎机

可逆锤式破碎机是双向旋转机械，主要适于小于150Mpa抗压强度值的物料。

原理：在机械转子上的投放物料从进料口被直接投放，转动的锤头会将投放物料打碎，破碎板被弹回物料至转子，物料再次经过转子破碎以及破碎板多次反弹，产生的合格粒度的物料会从机械下部排出。

优点：料粒度主要是由机械的调整锤头与衬板之间的缝隙大小来控制的，最细可达3mm出料粒度。螺旋调整、蜗杆同步调整是可逆锤式破碎机的主要机构。用螺旋线排列分布的锤头具有打击力度大、破碎效率高等优点，所以一般企业主要将其应用在对物料的细碎作业，特别是在处理潮湿易堵塞的物料。

3、新型齿辊破碎机

新型齿辊破碎机它是前两者改进型的破碎机。双电机可以同时启动，破碎机内部上下各两组齿辊相向转动，同时具有齿辊，而且速均都不相同。

原理：进入破碎机的投放的物料，较小颗粒度的物料可以直接通过两齿辊间隙，能够自动减少物料的过粉碎现象。颗粒度较大的物料会通过旋转齿碾碎，最终达到预期的颗粒值大小。

优点：新型齿辊破碎机有自动清理堵物的设计功能，即使水分再高的物料也不会粘堵新型齿辊破碎机的正常运行。新型齿辊破碎机的工作振动音量低于80db（A），不需配用减红星台，不会产生对建筑物的影响。新型齿辊破碎机的进、出料口风压差不会产生扬尘现象。

企业可以通过选用燃料粒度的大小值来决定是否需设置预先筛分这一程序。选用带清筛机构的滚筒筛是需选筛分设备的最佳选择；当企业不需选筛分设备辅助作业时，新型齿辊破碎机、两级破碎（反击式破碎机和可逆锤式破碎机）皆可以满足作业要求。

入炉煤颗粒度对锅炉的燃烧特性来说是非常重要，要充分的考虑到运煤系统筛分、破碎设备的选型与搭配，即便适当的增加了建设投资，但对于保持锅炉的综合性能的长远利益是非常必要的。如有筛分和破碎设备购买意向，欢迎拨打0371-67772626咨询。

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