郑州红星重工有限公司
破碎机、制砂机、球磨机、磁选机
某银矿选矿厂破碎车间采用的是三段一闭路破碎筛分流程，投入生产后，很快发现了多方面的问题，制约着后期磨浮工艺的进程。经过深入的考察研究，该厂对破碎系统进行了技术改造，不仅解决了原有问题，还降低了能耗，生产能力大大提高。
一、破碎工艺流程及存在问题
碎矿工艺流程为三段一闭路破碎筛分流程，粗碎设备为PE-600×900颚式破碎机，中碎设备为PYB1200圆锥破碎机，细碎设备为PYD1750圆锥破碎机，筛分采用3YK1548圆振动筛，中碎前1#振动筛的筛孔为18mm，细碎前2#振动筛的筛孔为16mm。碎矿工艺流程见下图。
上述破碎流程存在以下问题：
1、磨矿产品要求的粒度小，碎矿产品达不到入磨粒度的要求。
2、系统运转率高，能耗大。
3、1#振动筛的矿量较少、筛分效率偏低，2#振动筛的矿量较大、筛面易堵塞。
4、每天清理2台圆锥破碎机腔内存在的矿泥，需要40min以上，如不进行处理，就会影响破碎机的效率。
二、破碎系统技术改造
破碎系统技术改造过程中，一方面对现有的破碎设备各项参数进行调整及优化，另一方面对筛分设备进行了改进，提高其筛分效率，降低能耗，最终降低了破碎产品粒度，实现了“多碎少磨”的目的。
1、调整破碎比。经过长时间的生产实践探索，最终确定将粗碎设备PEF600×900颚式破碎机的排矿口减小至80mm，破碎比为5；将中碎设备PYB1200圆锥破碎机的排矿口调整为33mm，破碎比为2.4；将细碎设备PYD1750圆锥破碎机的排矿口调整为13mm，破碎比为2.5。将排矿口调小后，理论上处理能力将减少，但在实际生产中，处理能力不但没有减小，反而有所提高，这得益于合理的破碎比。生产中，应根据设备的具体情况及时调整排矿口的大小，才能提高设备的效率。
2、针对圆锥破碎机腔内存在矿泥的问题，在4#皮带漏斗处安置了一个漏斗，专门用来处理从破碎机腔内抠下来的矿泥。处理流程为矿泥经由2#、3#、4#皮带进入专用漏斗，不经过2#振筛机和PYD1750圆锥破碎机，直接到达5#皮带，运至粉矿仓，这样每年可节约电费4.5万元。
3、降低筛片网目，把1#筛机的筛孔由18mm降至14mm，2#筛机的筛孔由16mm降至12mm，并把2#筛片的材质由铁丝网更换为有防堵性能的钢制菱型筛网，后者筛片弹性强，筛面不易堵塞，筛分效率高。
4、针对1#筛机矿量偏小，而2#筛机矿量大、筛分效率低的问题，自制了一条宽500mm、长4300mm的皮带设施，分流2#筛机的矿量到1#筛机；这样既提高了1#筛机的效率，又减轻了2#筛机的负荷，同时减轻了PYD1750圆锥破碎机的负荷，提高了碎矿筛分的效率。
以上介绍了该银矿选矿厂针对原破碎工艺设计的不合理性进行了各项改造，通过改造，新工艺投产后运行稳定，生产能力完全满足设计要求，给后段磨浮工艺的顺利进行提供了保障，效果显著。
