郑州红星重工有限公司

某铜选厂的选矿能力一直处于不温不火的状态，令该厂颇为着急。经过一段时间的深入研究，该厂认为主要问题在于磨矿系统的不合理设计造成的，磨矿细度差成为影响铜选矿回收率指标的主要问题和关键因素。该厂随即对磨矿系统进行了技术改造，取得了较好的效果。

一、磨矿系统存在问题

磨矿系统现采用的是二段闭路生产流程，Ⅰ段磨机为Φ3200×3100格子型球磨机，Ⅱ段磨机为Φ3200×3100格子型球磨机，Ⅰ段分级机为Φ2400双螺旋分级机，Ⅱ段分级机为Φ600水力旋流器。处理能力达到2200t/d后，磨矿系统能力已处于超负荷运行状态，运行很不平稳，主要表现为：

1、Ⅱ段磨机：Ⅱ段磨磨矿能力不足，循环负荷大（500%～900%）。

2、高位槽：Ⅱ段循环负荷大，循环矿浆量大，常有漫槽现象发生。

3、砂泵：砂泵的作用是将Ⅰ段磨分级溢流、Ⅱ段磨排矿、扫选精矿、精选Ⅰ尾矿四部分矿楽扬送到高位槽。因Ⅱ段循环负荷大，总矿浆体积过大，砂泵输送能力基本达到极限，时有输送不完的现象发生。

Φ2400双螺旋分级机

4、旋流器：由于矿浆浓度过高，达70%左右（正常值应在55%～60%），导致分级效率偏低。

5、Ⅱ段磨磨矿细度偏粗，-74μm占70%左右，比最佳磨矿细度-74μm占80%低约10个百分点。试验研究表明，磨矿细度在-74μm占70%～80%，每提高一个百分点，铜选矿回收率可提高约0.15个百分点。

二、磨矿系统改造措施

1、Ⅰ段磨机提速改造

该选矿厂的Ⅰ段磨机转速率只有73.5%，属低转速磨机。在一定范围内提高磨机转速，可提高磨矿效率。年末检修期间对Ⅰ段磨机进行了改造，磨机转速从18.3r/min提高到20.7r/min，转速率提高到84%，经流程考察分析，磨机利用率提高约5%。

2、Ⅱ段磨机溢流型改造

磨矿系统的Ⅱ段磨机在设计时采用的是格子型球磨机，随着铸锻替代钢球在Ⅱ段磨机中的应用，加上选矿处理能力的提升，Ⅱ段格子型磨机已不适宜Ⅱ段磨机细磨的技术要求。于2006年对Ⅱ段磨矿机进行了溢流型改造，改造后磨机磨矿效率提高约10%。

Φ3200×3100格子型球磨机

3、增设Ⅱ段磨机副磨

经研究分析，选矿回收率偏低的主要原因为磨矿细度满足不了选矿工艺的要求。磨矿细度偏低主要是Ⅱ段磨矿能力不足造成的。提高Ⅱ段磨矿能力，既能稳定2200t的日处理量，又能达到提高磨矿细度的目的。

Ⅱ段磨机的改造方案为增设一台MQY2100×4500球磨机与原有的MQY3200×3100球磨机并联，共同承担Ⅱ段磨矿，提高Ⅱ段磨磨矿能力。Ⅱ段副磨安装工作于2009年8月28日完成并投人生产运行。改造后，Ⅱ段磨矿作业循环负荷与改造前相比降低50%左右，最终磨矿细度提高约10个百分点，-74μm达80%以上。

以上改造大大提高了磨矿的细度，从而为后期选矿提供了保障，实践证明，选矿指标上升，选矿能力也上升了一大截，效果相当的显著。可见，通过改造磨矿系统，提高磨矿细度来提升选矿能力的改造措施是可行的，值得推广。

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